聚氨酯配方設(shè)計(jì)中合理使用固體填料

固體顆粒對(duì)泡孔壁有強(qiáng)烈的開孔破壁作用，它會(huì)在發(fā)泡的過程中引起開裂、下沉、塌泡等問題。因此，在配方中必須相應(yīng)地增加泡沫穩(wěn)定劑的配合量，使泡沫穩(wěn)定劑與填料產(chǎn)生偶合吸附作用，減弱填料對(duì)泡沫的開孔破壁作用。常常1kg輕質(zhì)碳酸鈣應(yīng)相應(yīng)增加10mL泡沫穩(wěn)定劑。

一般碳酸鈣的含水量為0.4%，但在貯運(yùn)過程中，常因它的吸水作用，使它含水量增加，并極有可能達(dá)到0.5%-1.0%。在計(jì)算水發(fā)泡劑用量時(shí)，應(yīng)該對(duì)這部分少量水作為水發(fā)泡劑的一部分來考慮和計(jì)算。

在配方中添加填料，可以提高軟質(zhì)泡沫體的壓縮負(fù)荷強(qiáng)度和整體密度，但拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等下降，使用壽命縮短，在實(shí)際使用中應(yīng)慎重考慮。對(duì)于要求一定力學(xué)性能的應(yīng)用場(chǎng)所較少采用;除性能差的因素以外，由于填料的磨損等問題，一般泡沫生產(chǎn)廠多不采用這類填料。

目前在聚氨酯發(fā)泡過程中，加入可降解材料以及回收料，是一個(gè)重要的研究方向。研究了固體粒度、固體添加量、催化劑用量、硅油用量等條件對(duì)產(chǎn)品發(fā)泡效果的影響。固體粒度較大時(shí)，因其密度較小，反應(yīng)時(shí)浮在反應(yīng)液表面上，不易混合均勻，而當(dāng)固體粒度較小時(shí)，由于其表面積較大，將反應(yīng)液幾乎全部粘于表面，破壞了泡沫表面的穩(wěn)定性，引發(fā)泡沫破裂，導(dǎo)致塌泡發(fā)生。固體添加量較大時(shí)，發(fā)泡完成時(shí)，使泡沫無法支持，出現(xiàn)塌泡現(xiàn)象；進(jìn)一步添加后，反應(yīng)液完全粘于固體表面，使反應(yīng)無法進(jìn)行，不能發(fā)泡。催化劑用量較少時(shí)，凝膠反應(yīng)進(jìn)行較慢，而且不充分，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕，泡體塌陷，發(fā)泡效果較差；用量較大，又使反應(yīng)過快，發(fā)泡速度太快，發(fā)泡不均勻，使得固體分散不均。當(dāng)硅油用量較少時(shí)泡沫易破裂，出現(xiàn)嚴(yán)重塌泡；用量較大時(shí)，形成閉孔結(jié)構(gòu)，成型后收縮較大。